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焚烧工艺工业废气处理--直接燃烧焚烧炉

焚烧工艺工业废气处理汇总：

直接燃烧焚烧炉directfiredthermaloxidizer-dfto

直燃式焚烧炉的设计是依废气风量，vocs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含vocs的废气用系统风机导入系统内的换热器室内异味室内异味，废气经由换热器管侧(tubeside)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应，而vocs被分解为---及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的voc废气加热，此换热器会减少能源的消耗(甚至于某适当的vocs浓度以上时便不需额外的燃料)，蕞后，净化后的气体从烟囱排到---中。

有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(after-burner)，直接燃烧焚烧炉使用经---设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度，于运转时废气被导入燃烧室(burnerchamber)。燃烧器将vocs及有毒空气污染物分解为---的物质(---及水)并放出热，净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求。

工业废气处理设备的原理及其处理工艺

废气处理设备的吸收工艺

吸收工艺优缺点

1.优点：吸收法工艺比较简单，设备投资较低，操作和维修费用基本与碳吸附法相当，由于吸收介质是采用---和吸收液，因此没有二次污染问题。

2.缺点：此工艺方法回收效率低，对于要求较高时，家居除异味，很难达到允许的油气排放标准；设备占地空间大；能耗高；吸收剂消耗较大，异味治理设备，需不断补充。

吸收法通常用于油气回收。装卸油品时产生的油气进入吸收塔，从出口排出贫油空气，废气处理设备厂家，解吸塔内进行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循环利用，尾气返回吸收塔重复该过程。用溶液吸收法回收挥发性有机物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的选择将影响回收效果。

有机废气处理设备使用中应注意以下事项：

1、使用活性炭吸附工艺或者活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的，室内异味治理，应控制活性炭箱温度，避免引起活性炭自燃现象。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能。

2、等离子起火曝炸多数因电场短路产生电火花，高压产生的电弧等---废气，异味治理，因此等离子适合处理低浓度废气。且设备每个月应将等离子设备第壹级电极组件抽出来全方面清洗一次，每三个月至半年（蕞长年限是半年）视情况将等离子设备所有电极抽出全方面清洗一次。

3、rto催化燃烧曝炸的原因主要是进气浓度和进气量高于设计上线，导致燃烧室温度短时内急剧上升，高温尾气与高浓度有机废气混合会导致rto排放口曝炸，如果进气口未安装阻火器，会导致进气管道着火。

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