混凝土错台整改措施

2014.4.30建设单位、监理单位、施工单位共同检查了4# 楼首层混凝土外观质量，针对此次检查发现的问题，做出针 对性的整改措施。 本方案的表编制范围是昌平绿地中央广场B-07 地块混凝 土的缺陷处理及混凝土质量整改措施。 本项目部施工的1#、2#、3#、4#楼结构及初装修工程， 当前施工部位为：1#楼地下一层局部结构，2#、4#楼为五层 结构，3#楼未开工。 混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防 和补救措施。 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿 润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失 水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离 刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造 (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成 砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少 砂浆混凝土，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏 浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时 间不够，未达到返浆的程度。 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配 合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润， 吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5) 骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋 与模板间无混凝土。 4.1.4孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在构件的边角和窗墙丝杆、钢筋筋较密的部位容易发 4.1.5裂缝 钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。

其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早 承荷或受到剔凿或设备震动，混凝土结构基础不均匀沉陷 等，顶板上料过早。 4.1.6混凝土表面颜色不均匀 施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种 类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣 情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。 墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、 漏浆、不密实等现象。 其主要原因是：(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土 前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根 部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；(4) 浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆；(5)振捣棒 未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。 处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理工 程师检查后再修补。

修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛， 再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。 为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标 高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。坚持留 设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、 木方不得塞入柱(来自: 在点网:混凝土错 台整改措施)内。浇筑墙柱混凝土前必须先铺 5cm 厚砂浆， 然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。最后振捣时注意 墙柱底部混凝土的振捣到位。 4.1.7涨模、混凝土表面错台 混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较 差。错台是模板板缝处出现高低差。 其主要原因是：(1)穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通 线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。 板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位， 支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。模板校正时 必须拉通线，严格以水平50 线为依据，100%的吊线坠检查 验收。

控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控 制在500 以内，确保混凝土浇筑质量，保证观感合格。 4.2混凝土缺陷处理措施 4.2.1麻面的处理措施 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂 抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水 泥灰覆盖。待24 凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土 表面平顺、密实。 用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用 5:2 的比例。用喷 壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成 团，放手后能松散开。用水把需要修补的部分充分湿润， 待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心， 对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺 时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反 复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用 手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应 按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多 余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使 颜色和线条一致。

另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水 泥灰应该用刮板铲平。 4.2.2蜂窝的处理措施 （1）对于小蜂窝：用腻子刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强 度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可 对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝 土内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部为了消除混凝土 内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝 土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形， 混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要 求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。 11 根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排 查、记录，混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走 样、等质量缺陷。 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有： 模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模 板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；模板拼缝不严密，混凝 土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；混凝 土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板 表面，拆模后出现麻面。

局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫， 钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；构件尺寸较 小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹 钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；模板拼缝 不严，缝隙过大，混凝土漏浆严 重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密 实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；钢筋绑扎不牢，保 护层厚度不够，脱位突出。 12 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有： 混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆 流向单边；混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造 成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；下料时 不当，使混凝土产生离析；浇筑时未分层分段进行及漏振； 模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 4、空洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：混 凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土 中，致使上下层脱空；竖向构件一次下料太多，坍落度相 对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土， 并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞； 混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的 明显空洞；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝 土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因： 模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；模板外 支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变 原因形成的错台；13 6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：模板外支 撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形 走样；模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整 体移位而造成外形走样；混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振致使模板变形。 以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被 模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或 拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。 混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序， 振捣密实。 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润， 模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。 钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑14 扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细， 以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通 过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑， 有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操 作，认真振捣。 做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。 严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由 于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。 严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。 在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，现场确认；然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理；最后是对修补 15 工艺、材料、修补结果进行验收。 1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施； 2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得 低于老混凝土的标准； 3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一致的外观； 4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净； 5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循”宁磨不补、多磨少补”的处理原 2014.11初接到监理通知，要求施工单位就结构问题检查 并作出处理措施，经过近几天本单位质量技术人员对已完结 构工程进行了全面检查，经过整理、统计结果质量问题主要 为墙体涨模，现对混凝土质量问题做出针对性的整改措施以 17 及形成原因进行分析。

2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、 漏浆、不密实等现象。 其主要原因是：(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土 前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根 部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；(4) 浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆； (5)振捣棒 未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。 处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理工 程师检查后再修补。修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛， 再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。 为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标 高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。坚持留 设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、 木方不得塞入柱内。浇筑墙柱混凝土前必须先铺 5cm 18浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。

最后振捣时 注意墙柱底部混凝土的振捣到位。 2.2涨模、混凝土表面错台 混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较 差。错台是模板板缝处出现高低差。 其主要原因是：(1)穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通 线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。 处理及预防措施：首先加强过程控制，加强交底、检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，重点检查模板的加 固情况，丝杆严格按照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚 至加密，保证龙骨到位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强 度、稳定性。模板校正时必须拉通线，严格以水平 50 依据，100%的吊线坠检查验收。控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500 以内，确保混凝土浇筑 质量，保证观感合格。 此问题作为本次检查结果的主要问题，主要处理办法即对涨模部位进行剔凿，剔凿前对涨模范围进行检测弹线，找准 涨模范围，然后对高出设计部分进行剔凿。剔凿时严格以水 平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格。剔凿 要求用较细的錾子剔凿，预防剔凿过深造成露筋。

19 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配 合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润， 吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5) 骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋 与模板间无混凝土。 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋 布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣 中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因 和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影 响混凝土结构的强度和正常使用。 露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松 混凝土进行清除。 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆将 20 露筋部位抹压平整,并认真养护。

(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养 预防措施：模板板缝要求密封，保证不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要求搅拌站做好混凝土的和易性工作。 2.4墙柱棱角漏浆 其主要原因是：(1)模板板缝不密实，导致漏浆；(2)过振；（3）混凝土坍落度较小，混凝土离析； 预防措施：模板棱角接缝的部位使用海绵条密封，确保水泥浆不再漏掉，混凝土振捣手把握振捣成度，不得过振，控 制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得现场停滞时间过 长而发生和易性差。 模板未拆除干净，局部留置于顶板与墙体之间的阴角处（夹在混凝土内）。 其主要原因是：(1)没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超出梁（墙）侧 预防措施：严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收21 工作，质检员、施工员等管理人员现场检查时注重检查此类 问题，严格要求操作人员。加固好竖向构件的模板上口，保 证其刚度满足要求。 2.6梁柱节点几何尺寸不规则 对梁柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的主要部位，施工中严格按照设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸混凝土， 做好节点部位的加固工作。

通过此次检查，总结问题的类型，重点是处理、预防、杜绝类似质量问题持续发生。进一步给管理人员提出新的要 求，严格过程控制，尤其对模板质量要求高度重视，对操作 班组进行集中交底，并在现场指导操作方法，做好过程把控 工作。 同时混凝土工也做出相应的改进工作，再次对混凝土班组进行技术交底，要求混凝土与其他班组之间密切配合，浇筑 混凝土时木工、钢筋工、水电班组必须有人值班，发现问题 及时纠正。夏天施工气温较高，混凝土养护工作不得放松， 保证混凝土质量。通过这次检查，对现场质量问题及时纠正， 对混凝土质量进一步改变、提高。

本文标签： 混凝土 混凝土灌注桩混凝土垫块 c30混凝土和c25混凝土会影响抹灰强度吗?